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先拿编好的程序输入机床，若程序内存过大可用DNc，打开程序，自动循环启动或DNc启动
CNC加工，一个程式有多把刀具加工，往往在当前刀具加工时，就要提前将下一把刀具准备到换刀位置，以便于当前刀具完成加工后立马可以换刀，以减少等待时间，提升效率，因此，我们一般在程式中换当前刀具后就要加入备下一把刀的代码，提前备刀。
Mastercam后处理程式没有备选刀具怎么办，四步操作搞掂它
Mastercam后处理出程式，默认设置是不带备刀的，下面的几步操作，就能解决这个问题：
1.点"设置"菜单，选"机床定义管理"，在弹出的警告窗口中点钩确认
Mastercam后处理程式没有备选刀具怎么办，四步操作搞掂它
2.在"机床定义管理"器中点"控制器定义"图标，打开"控制器定义"窗口
Mastercam后处理程式没有备选刀具怎么办，四步操作搞掂它
3.在"控制器选项"中选"刀具\铣床"选项，在右边的"启用预先备刀例行程序"前面的复选框上打钩，"保存"后点"确认"退出
Mastercam后处理程式没有备选刀具怎么办，四步操作搞掂它
4.回到"机床定义管理"画面后再点"确认"后退出
Mastercam后处理程式没有备选刀具怎么办，四步操作搞掂它
完成设置后，再重新出程式
Mastercam后处理程式没有备选刀具怎么办，四步操作搞掂它
程式中已增加备刀代码
Mastercam后处理程式没有备选刀具怎么办，四步操作搞掂它
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嗯，我个人认为，选择数控吧，你之前已经有4年的普车经验，所谓数控车床，其实是由普车进化而来，它的定义、操作都是和普车的性质意思很相近，其次、加工中心，这个得必须有基本功，比如画图软件你要懂的，还有洗床的原理你要懂的，比起还是建议你学数控车床，你有普车经验数控车床学起就很容易了。
操作mazak加工中心
一、准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
二、操作过程注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
11、禁止进行尝试性操作。
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
三、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
首先最其码的 您要学会看懂机械加工图纸 通过图纸熟悉加工尺寸 加工路径 及刀具进给的选择。然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序。如果您是为门外汉，希望你能先学习机械制图，普通机床操作，数控机床操作基础 编程基础 计算机辅助制图等等。其实这个行业入门很简单，但是要学精学透还需要下大工夫和长时间的积累工作经验。
1. 首先用万用表检查CNC上电和下电的按钮好坏，和CNC上电和下电的的继电器以及上电和下电的继电器电源。
（看机床的电气原理图）
2. 如果以上正常检查显示屏的电源是否有电（FANUC OMC的系统是AC220V(CRT显示器) ,FANUC 0i-MA/MB/MC/MD的系统是DC24V（TFT液晶显示器））
. 3. 如果显示屏的电源是有电，检查： CRT显示器看显示器的灯丝亮不亮，和 视频信号电缆（CCX5）的插头是否松动。有CCX5插座的这块线路板有问题，CRT显示器和CRT显示线路有问题都会使CRT不亮。
对液晶的显示器背光灯管坏了，液晶显示器不会亮，视频信号板有问题，也显示不了。
刀库的作用就是把各种刀具安装好放在机器上，在加工过程中可以快速在不同刀具中换取刀具。编程就是控制加工过程中加工什麽材质、形状特点选择刀库中相应适合的刀具进行加工！设置说复杂不复杂，说简单也要讲很多，这些都是最基础的东西，建议不懂先找资料看看！
你按GM代码G00就是快速移动，然后再输入xy坐标，比如G00 X100Y200。如果不想快速移动就是让用G01就要输入F值，比如G01 F1000 X100 Y200 速度会慢一点
数控加工中心法兰克系统编程开头可以省略，加也可以，但要保证编辑正确，不正确会导致撞刀。
开头写的代码，是为了安全起见，中间程序只要没有动过y轴就可以不加，是预防程序里有没取消的代码的。开头回原点G91、G28、Z0然后该取消的指令都写上去。比如G80、G17、G40、G54、G0、X100、Y100、M03、S2000。
G80、G40、G69、G49、G15这些代码都是使机床恢复初始状态的代码。如g80表示取消钻削循环功能；g40表示 取消半径补偿功能；g49表示取消长度补偿功能；这些代码可以不编入程序中，一般在自动编程软件中会出现上述代码，目的是为了保险起见。使机床处在一个稳定状态。
扩展资料：
数控加工的特点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
参考资料来源：
参考资料来源：
你先把零件的中心找正 然后用个基准刀碰零件的表面 这时在坐标 G54里 测量Z0 （在相对坐标里把Z归零，）后面的刀都依次对零件的表面。
（没有在相对里归零的话 对刀的时候就看绝对坐标里面的数值）