网站版权与免责声明
①由于各方面不确定的因素，有可能原文内容调整与变化，本网如不能及时更新或与相关部门不一致，请网友以权威部门公布的正式信息为准。
②本站注明稿件来源为其他媒体的文/图等稿件均为转载稿，本站转载出于非商业性的教育和科研之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
③本网转载的文/图等稿件出于非商业性目的,如转载稿涉及版权及个人隐私等问题,请作者在两周内邮件820921846@qq.com联系。
线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。 基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15.5。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。 导轮半径·工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝架距·基准面高·锥度·都要量准填准，几个之间好像没有什么特殊的关系，都是系统参数罢了，还有就是一般工件厚和导轮半径都是固定的。 线切割：线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
磨半刃，就是用一把直径6的铣刀，先磨半边也就是说磨成半圆。长度随便多少。一般在5~10 然后前角比后后角高。就可以了。注意刀尖是尖的。
加工锥度还要看补偿的正负！走里面，补偿为正，为正锥。
反则反锥。加工锥度。主要还是看基准面高度。其余的差不多就可以了。估计你那工件废了。小了的话可以再割大。如果大了。报废了。求给分。不懂追问！
线切割锥度控制器输入长度方法：
1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。
3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。
4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。
5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。
DK7740线切割机床的加工参数设置方法： 在Auto CAD里进行加工路径、加工补偿、加工参数的直接设置，把相关数据保存到数据库。
第一步:脉冲宽度64us。 第二步:脉冲间隙32us。 第三步:调节功放开关使加工电流保持在2安左右。割锥度是指上下形状相同，尺寸不同的工件，加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜线操作，锥体加工需要以下几个参数（单位：um）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离。
H2 = 工件的厚度。
H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离。
H4 = 导轮半径=15.5（㎜）。
H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经（输入0）。
第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段园弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡园弧上。
H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。扩展资料：效率成本随着线切割机在技术成本方面的不断上升，使精密EDM线切割机械在降低生产成本与提高性能上成了亟待解决的问题，同时也促使线切割机所产生出的双丝切割技术成为一种强有力的生产工具并得到应用。
对于诸多具有一定的规模企业而言，市场的迅猛发展使其一方面要想方设法降低生产成本，另一方面又要千方百计缩短加工时间。
当他们在同时间与成本结合时，另一个伙伴——机床制造企业，正在努力地帮助他们提高产品质量、产量与产品的经济性。
以EDM线切割机制造商为例，他们正在采取多种方法，努力降低用户的操作成本。这些主要体现在以下几个方面：
1、提高EDM线切割机脉冲电源的效率，降低设备整体能量消耗。
2、强调降低线切割电极丝的运行速度，开发新型放电加工工艺技术。
3、提高粗加工的加工精度，减少修切次数。
4、提高细丝（φ0.1mm以下）EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度，因为在某些应用领域，它们可以代替粗丝（φ0.2mm以上）加工。以上方法对于提高加工效率是非常有效的。
此外，还可以将EDM线切割机床看作是加工中心，实现粗加工和精加工电极丝的自动互换，这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。
锥度的计算方法:
锥度=圆锥的底面直径和锥体高度之比。 如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。 公式是:C=(D-d)/L C表示锥度比、D表示大端直径、d表示小端直径、L表示锥的长度 1、已知锥度比C,小头直径d,总长L,则大头直径D=C*L+d 。
从原理上讲，锥度是可以切准的。
因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。 但实际切割时，仍有许多直接影响精度的误差存在，如导轮半径、导轮中心距、下导轮到下平面的距离这类的数字，是很难求得一个很准确的数值的，它们的误差值与μ级精度相比大概要差百倍千倍。造成程序运行中的假数真算。 精度丢失的另一重要原因是切锥度时上下导轮竖直方向是不在同一位置的，此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了丝的初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个μ到几MM的变量，而这个量无法在任何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与UV轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮V形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。 尽管锥度切割还存在许多难以克服的问题，它仍是线切割的一个强大功能，是可以藐视任何机械加工的独具的优越性，它可以解决机械加工行业无人能够做到的特殊的难题。锥度功能的使用有一个熟练的过程，针对性的工艺试验和输入参数对加工结果的影响估测是锥度切割的重要经验。
温州这边是按体积算的，即周长X高度=（）立方mm,,慢走丝0.4元/立方mm，中走丝0.12-0.15元/立方mm；快走丝0.05元/立方mm；你那个50*50*50的工件计算方法是，周长50*4=200，再乘以高度50=1000立方毫米。加工价格分别为：慢丝400，中丝120-150，快丝50元
没有其它dk7740线切割锥度怎么割，只有以下答案。
DK7740线切割机床的加工参数设置方法： 在Auto CAD里进行加工路径、加工补偿、加工参数的直接设置，把相关数据保存到数据库。
第一步:脉冲宽度64us。 第二步:脉冲间隙32us。 第三步:调节功放开关使加工电流保持在2安左右