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锁模形态：快速---慢速---低压---高压
注塑机因不同品牌不同锁模结构有所不同，但也大同小异；举例（台中精机）调低压之前先调整高压压力及高压位置，比如把高压设定70BAR的高压压力---调模具厚度OK----把高压位置归零---看锁模位置数据---比如是20.5--那就设定为加0.2个位置----高压设定完成---低压位置设定取于产品的厚度+1.0厘米左右---低压压力由0的压力开始测试合模动作---合不上再+1个低压压力往上调（建议不要超过8的低压压力，特殊模具除外）---在来回合模看锁模低压时间----假如是0.8秒就在这个基础上加0.2秒的时间，也就是1秒的低压时间。
海天注塑机的开模、锁模、储料设置的参数单位是：压力bar,速度%，位置mm.最高压力140bar,或140kg力。
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力。
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
4.设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至好了为止。
注塑量是通过调节“加料完”计量处的调节块位置进行设定的。加料时，螺杆上升到该调节块位置时，接近开关亮，螺杆加料停止，这个位置为注塑量大小的设定位置，其位置越向上，注塑量设定值越大，反之，则越小。 射二压与射三压是，射出时分两段用的，分别为一二段的终点位置，射三压也是转保压点。例如：在垂直方向，射二压调节块位置比射三压的高，螺杆向下注射时，当到射二压位置，会切换到第二段压力流量进行射出，螺杆移到射三压位置时，进入保压。如果注塑时，射二压与射三压位置都没有到，则默认执行时间控制，时间到后，再进入保压状态。
是华美达品牌。
华美达机械有限公司,，地处宁波小港出口加工贸易区，占地面积陆仟平方米，设有铸件加工、钢件加工、安装调试、喷漆四大车间。
产品从HMD50-M3开始，已批量生产到50克-1200克各型中英文电脑全自动精密定量泵和变量泵注塑机，近七种规格型号。
MA3200理论注射量1078cm常四诩渚?80x680,移模行程640，油泵马达37KW,外形尺寸6.9x1.91x2.08,地面到安全门顶部2030mm.
注塑工艺各参数设定如下：
1 料筒温度、模具温度
根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
2 注射保压时间、冷却时间
注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。
3注射压力、速度
注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。
注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。
4 注射行程、多级注射参数
在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算?s
S1=4(CVp+Va)/ρDs2
式中 S1-–注射行程 Vp–产品体积 ρ–树脂密度 C–型腔数目 Va–浇口体积 Ds–螺杆直径
在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程
S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm
式中 S1---注射行程，mm M–“产品+浇口”总重量，g Mmax–注塑机最大注射量，g Smax–注塑机最大注射行程，mm
由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
杆直径mm707580，螺杆长径比L/D20.118.817.6，注射容积cm3124214261623，注射重量g113112981477，注射压力Mpa180156138，锁模装置合模力KN 3880，模板行程mm 665，模具厚度mm 250-750，导柱内距mm 720×720，顶出力KN 102，顶出行程mm 200，其他电机功率KW 37，加热功率KW 24，油汞压力Mpa 16，外形尺寸m 7.3×1.9×2.7，机器重量T 13.5，模具定位圈直径mm Φ160，喷嘴圆球半径mm SR15。
表控，使用表格程序控制器可实现电机的各种控制动作，可应用于各行各业的控制中：气缸控制、仪表机床控制、电磁阀控制、步进电机控制、机床改造、自动上料、加工自动化、攻丝机控制、切管机控制、设备改造、机械控制、服装机械控制、纺织机械控制、食品机械控制、玻璃机械控制、电器控制、家电控制、机械手、灯光控制、节能控制、交通控制、喷泉控制、液位控制、电机控制、注塑机控制、大中小学科普及应用等自动化控制领域。
注塑机分段注射参数分别是机座段一般设置在90到100度，机身一般分为三段，一段设120到150度，二段设180到210度，三段设210到250度，机头断一般设在90到110度
佳明型号：PD-148，产品别名：啤机产品，用途：注塑成型螺杆，直径：32（mm） ，螺杆转速：0-200（rpm） ，射胶量：114（g），射胶压力：1890（Mpa）。
第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化。