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具体的操作方法如下
1.ms2000指示器是指示器，逃离塔克夫最贵的激光指示器最好的。
2.首先打开进入游戏当中，我们打开设置，然后找到右下角的ms2000指示器，之后点击进入页面。
3.最后点击键盘的w键即可使用，ms 2000指示器，ms2000指示器完成用了。
激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。
2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。
3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，并通入洁净的正压保护气体以保护镜片不受污染。一套性能良好的透镜会将一无发散角的光束聚焦成无限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透镜。7.5英寸透镜仅用于>12mm厚材。
4)数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时也控制激光器的输出功率。
5)稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。
6)切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。切割头驱动装置用于按照程序驱动切割头沿Z轴方向运动，由伺服电机和丝杆或齿轮等传动件组成。
7)操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8)冷水机组：用于冷却激光发生器。激光器是利用电能转换成光能的装置，如CO2气体激光器的转换率一般为20%，剩余的能量就变换成热量。冷却水把多余的热量带走以保持激光发生器的正常工作。冷水机组还对机床外光路反射镜和聚焦镜进行冷却，以保证稳定的光束传输质量，并有效防止镜片温度过高而导致变形或炸裂。
9)气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光震荡的工业气体和供给切割头用辅助气体。
10)空压机、储气罐：提供和存储压缩空气。
11)空气冷却干燥机、过滤器：用于向激光发生器和光束通路供给洁净的干燥空气，以保持通路和反射镜的正常工作。
12)抽风除尘机：抽出加工时产生的烟尘和粉尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环境保护标准。
13)排渣机：排除加工时产生的边角余料和废料等。
双击打开CAD2016软件，左键单机打开文件
在命令行输入“mtext”,按“Enter”回车,根据命令行提示，左键点击绘图区任意一点为指定第一角点，点击命令行里的高度，对正，行距，旋转等修改字体样式拖动鼠标到任意位置再次单击左键为第二角点
输入文字“激光切割”，在菜单栏修改字体大小（当前为200），字体类型，粗细等，回车“Enter”确认
左键单击字体外一点，框选这四个字，在命令行输入“txtexp”，按“Enter”回车
再次框选“激光切割”四字，命令行输入“explode”炸开文字，左键点击依次选中多余的线条，输入“erase”,按“Enter”回车,得到镂空的文字
处理闭合或者环状位置，输入“rectang”,选择交点框住要裁剪的区域，命令行输入“trim”,按两次“Enter”回车，框出删除闭合区域，删除重复线条，拉伸一端到另一端完成，按键盘上"ctrl+s"存储为，dxf或者dwg格式的文件，保存到U盘，导入激光切割机可以切割
激光切割机是利用网线和电脑线连接的，连接以后可以将电脑内设计的图案传送至切割机上，可以按照指令切出形状
第一步：把激光电流调到8ma（50%）以下，致使激光功率不要太强； 第二步：激光管光点与第一反光镜片的光路调整。 把调光纸放到第一个镜片前面，用手轻按“点射”按键（轻按马上松开，能在调光纸上看到激光打出的斑点即可），看一下斑点是否落在第一个镜片上（最好是 中间），如果能打到镜片上，即完成了这一步
首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，
遥控器按键说明，可以看说明书，因为说明书上有图和文字，看一下就明白了。
就在激光器下面的按钮，一排的按钮，第三排的第二个和第四个。
觉得有用点个赞吧
开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。
㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距；O2:氧气气压；PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。
①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！）
②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。
④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2m
这是因为激光头喷嘴的位置有弯曲。这个弯头是一个容易堵塞杂物的地方，因为机器在切割时，一些物质很容易从弯头流到喷嘴，从而堵塞喷嘴的位置，减少通过的气流。
调节阀堵塞
因为使用时间长了，有些导流管会堵塞在气管内，导致气管堵塞。调节阀里面有个阀门可以调节气体的大小，有些物质比较容易堵塞在气管这个位置，会导致气流减少。
气泵本身的质量
有些客户可能会在中间更换非原厂的气泵。一些劣质的气泵功率低，出气量小。随着使用时间的增加，气泵内的薄膜可能会出现磨损，其气量太小。因此，如果排除前两个问题后发现气泵是气泵的原因，则需要更换气泵。
有可能是切割的尺寸大于机器的最大尺寸，出现这种情况 一般都是为了省料排版超出尺寸
当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象，从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。
2、零件间距过小
一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。
3、引线设置不合理
在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤